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　　一般确定后河北数控折弯机从普通定位刀具到10mm的距离，详细的调整方式是将多刀点设为X轴原点设为10，多刀点设为模具下对应的模口中心块点间距确定后调整为10mm用量具测量，如果有误差手动切边机保护设为10mm。

　　一般情况下我们加工的时候会手动将“靠背”抬高到下一个磨具的高度0.5mm，这样可以避免碰到数控折弯机模具。提高的目的是进入5mm，也就是你要求的Z小距离是5mm(板厚1.2mm)。一般情况下后挡料范围在20-500之间，弯模折板位于切刃开口的中间位置。

　　普通数控折弯机非常影响生产效率，而且还不能满足现有产品对精度的要求;如果一台新的数控折弯机成本比较高，同时普通折弯机闲置也是一种浪费。从而提高折弯机的生产效率，提高折弯精度，节约成本。

　　普通数控河北折弯机改造技术要求：

　　1.电气部分：增加数控系统E210+悬挂臂。二是用伺服驱动电机取代原有的普通三相异步电机驱动。在原箱允许的情况下，在电箱内增加2台伺服驱动-断路器-中间继电器。还可以根据需要增加元件制作独立的电箱，只要从电箱电源，增加数控输入输出信号与新配置的电箱信号可以互换。

　　2.机械部分：后挡料的伺服电机部分安装加工过渡件(普通电机的安装尺寸与需要更换的ESTUN伺服电机的尺寸不同，需要重新加工，以减少误差。

　　3、液压系统：保留原有折弯机液压系统，新增数控系统可灵活组装，对原有机床阀组的输出控制

　　以上是关于折弯机改造的相关知识，希望可以帮助到大家。

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